Ali veste, kako nastanejo očala? Ali bi znali prepoznati in razlikovati lastnosti in prednosti posameznih materialov?

Preberite si spodaj, kako očala nastanejo in iz katerih materialov so sestavljena.

 

Acetat

• Izdeluje se iz bombažnih vlaken (75% celulozni prah)
• Zagotavlja prefinjene kromatične efekte.
• Acetat je najprej prozorna tekoča pasta, v katero se doda barva. Te obarvane "folije" se nato postavijo v ustrezne kalupe, kjer otrdijo in dozirajo.
• Acetat je hipoalergen.
• Lahko odraža stil in vrednosti posamezne znamke.
• Vsak okvir je edinstven.

 

Najlonska plastika

• Material prevzame obliko kalupa.
• Nikoli ne reagira na spremembno temperature.
• Najlonska vlakna so izjemno lahka.
• Omogoča proizvodnjo aerodinamičnih in valjastih segmentov okvirja.
• Velika trpežnost in trajnost.
• Popolno prileganje.

 

 

Kovina

• Izredna trpežnost.
• Bolj bleščeče površine.
• Tanjši volumni.
• Trajnost.
• Širok izbor stilskih lastnosti.
• Enostavno prileganje obrazu.

  

 

Glajenje površine acetata.

Ključne faze izdelave acetatnega okvirja vključujejo naslednje korake:

• nabava surovine pri ekskluzivnih dobaviteljih
• izrez acetatnih folij v tovarni Luxottice v Sedicu (v Italiji)
• izrez sprednjega dela okvirja in držal iz acetatnih folij
• sprednji del okvirja in držala so rezultat 50 zapletenih faz        proizvodnega procesa
• glajenje
• sestavljanje in dekoracija

 

Postopek se najpogosteje uporablja za kovinske okvirje in okvirje iz najlonskih vlaken.

Plastika, ki se uporablja, so najlonske in propionatne granule:

• v tovarni Luxottice v Agordu (Severna Italija) se plastične granule topijo pri 270° C
• stopljena plastika se vbrizga v kalupe
• sprednji del okvirjev in držala, ki pridejo iz kalupa, so pripravljeni na postopek glajenja
• namestitev držal na sprednji del okvirja
• zaključna obdelava okvirja iz brizganih najlonskih vlaken

 

Postopek, s katerim se okvirji zaščitijo pred korozijo.

Ključne faze izdelave kovinskega okvirja vključujejo naslednje korake:

• obdelava kovinske žice
• tanjšanje kovine do želene debeline
• varjenje delov
• galvanizacija in nanos premaza
• sušenje in ročna kontrola kakovosti
• montaža nosnikov, skupaj s stekli, logotipi in drugimi zaključnimi elementi